Gr.5(Ti-6Al-4V)는 전 세계적으로 가장 널리 사용되고 광범위하게 적용되는 티타늄 합금으로, 전체 티타늄 합금 생산량의 50% 이상을 차지합니다. "산업 표준"으로 알려져 있습니다. 주요 장점: 매우 높은 비강도(강도/밀도 비율). 강도는 많은 강철 소재와 비슷하지만 무게는 강철의 약 60%에 불과하여 항공기 착륙 장치 및 엔진 부품과 같은 하중 지지 구조 부품 제조에 선호되는 소재입니다. 적용 분야: 항공우주 구조 부품, 생체 의료 임플란트(인체 뼈와 유사한 성능 덕분), 고성능 자동차 부품, 심해 내압 선박 외피. Gr.9(Ti-3Al-2.5V)는 Gr.5의 가공 난이도를 개선하기 위해 만들어진 Gr.5의 개량형으로 여겨집니다. 주요 장점: 탁월한 냉간 성형 성능. 이는 Gr.5에서는 달성할 수 없는 장점입니다. 상온에서 쉽게 포일로 압연하거나, 와이어로 뽑거나, 복잡한 관형으로 구부릴 수 있어 제조 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 적용 분야: 항공우주용 유압 튜브(스테인리스 스틸 튜브를 대체하여 무게를 42%까지 줄일 수 있음), 고성능 자전거 프레임/테니스 라켓, 내화학성 파이프라인, 심장 박동기 케이스 및 기타 정밀 부품.
Gr.5의 적용 분야에서는 재료의 절대 강도와 비강도가 최고 수준이어야 합니다. 부품 형상은 비교적 단순하며, 복잡한 벤딩이나 스탬핑 없이 주로 기계 가공(밀링, 선삭 등)을 통해 성형됩니다. 항공 및 의료 분야와 같은 특정 고표준 사양을 충족해야 합니다. 9등급 티타늄은 스탬핑, 벤딩, 스트레칭과 같은 공정을 통해 부품을 대량 생산해야 합니다. 목표는 성능 요구 사항을 충족하고 제조 비용을 최소화하면서 경량화 및 비용 절감 사이의 최적의 균형을 달성하는 것입니다. 파이프, 시트, 와이어 또는 포일과 같은 다양한 사양의 제품을 생산해야 합니다.
가장 널리 사용되는 "다목적" 티타늄 합금인 5등급 티타늄은 매우 높은 강도라는 장점을 최대한 활용할 수 있는 분야에 제품 형태를 집중합니다. 봉, 단조품 및 블록: 직경이 수 밀리미터에서 거의 400밀리미터에 이르는 이러한 제품은 일반적으로 항공우주 구조 부품(예: 엄청난 교번 하중을 견뎌야 하는 항공기 착륙 장치, 날개 연결 장치 등), 엔진 부품(고온 고압에서 작동하는 팬 블레이드 및 압축기 디스크), 의료용 임플란트(높은 강도와 생체 적합성이 요구되는 인공 관절) 등으로 추가 가공됩니다. 판재: 심해 내압 선체, 항공기 외피 등의 제조에 사용됩니다. 분말: Gr.5는 금속 3D 프린팅(적층 제조)에서 가장 성숙하고 널리 사용되는 티타늄 합금 소재입니다. 구형 분말을 사용하여 위상 최적화된 항공우주 지지대, 맞춤형 정형외과 임플란트 등 기존 공정으로는 제작할 수 없는 복잡한 구조물을 프린팅할 수 있습니다.
Gr.9(Ti-3Al-2.5V)의 주요 제품은 뛰어난 냉간 가공 성능이 핵심 가치입니다. 따라서 제품 형태는 박판, 정밀 제품 및 파이프 제품에 집중되어 있습니다. 이음매 없는 파이프: Gr.9의 가장 대표적인 제품이자 가장 널리 사용되는 제품입니다. 항공우주 유압 배관: 여객기 착륙 장치 수축 및 제동용 유압 시스템은 Gr.9 파이프 소재를 사용하여 스테인리스강을 대체할 수 있으며, 최대 42%의 무게 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 해저 케이블: 해양 플랫폼과 유압 파이프, 화학물질 주입 파이프 등 수중 장비를 연결하는 "생명선" 역할을 하는 이 케이블은 해수 부식에 대한 탁월한 내성과 고압 성능이 요구됩니다. 열교환기 튜브는 석유화학 및 해수 담수화 플랜트에서 부식성 냉각 매체를 이송하는 데 사용됩니다. 얇은 판재와 포일은 냉간 압연을 통해 0.5mm 또는 0.025mm 두께까지 가공할 수 있습니다. 위성 구조물은 태양 전지 어레이의 기판 제조에 사용되며, 비강도(강성/밀도 비율)는 알루미늄 합금의 2.3배에 달합니다. 자전거 프레임이나 테니스 라켓과 같은 고급 스포츠 장비는 가볍고 강도가 높으며 충격 흡수력이 우수한 특성을 활용합니다. 와이어 소재는 주로 용접이나 스프링과 같은 소형 정밀 부품 제조에 사용됩니다.
