티타늄 합금 톱니형 평선 제조 방법은 먼저 티타늄 합금 원형선을 진공로에 넣고 650℃~900℃로 가열한 후 1~2시간 동안 유지하고, 진공로 내에서 냉각하는 단계를 포함합니다. 진공로에서 티타늄 합금 원형선을 꺼내 알칼리 및 산 세척을 실시합니다. 티타늄 합금 원형선 표면에 발견된 품질 결함은 연마를 통해 수정합니다. 그런 다음 전기로에 넣고 600℃~1100℃로 가열합니다. 가열된 티타늄 합금 원형선을 롤러 밀에 투입하여 압연하여 반제품 평선을 얻습니다. 이 반제품 평선을 전기로에서 동일한 온도인 600℃~1100℃로 재가열합니다. 두 번째 가열 후의 반제품 평선을 다시 롤러 밀에 투입하여 압연하여 완제품 평선을 얻습니다. 평탄화 과정을 거친 후, 완성된 평선을 금형에 넣어 양면에 톱니 모양의 가장자리를 가진 톱니형 평선을 성형한다. 본 발명은 간단하고 구현하기 쉬운 공정을 가지며, 이렇게 얻어진 톱니형 평선은 내식성, 고강도, 경량성 및 저비용이라는 장점을 지닌다. 고급 휴대폰용 나사와 너트에 사용될 수 있으며 실용적인 가치가 높습니다.
티타늄 합금 톱니형 평선 제조 방법은 다음과 같습니다.
1) 적절한 직경의 티타늄 합금 원형선을 준비합니다.
2) 티타늄 합금 원형선을 진공로에 넣고 1.5×10⁻³~1.5×10⁻⁴ Pa의 진공도가 될 때까지 진공을 형성한 후 650℃~900℃로 가열하고 1~2시간 동안 유지한 다음 진공로와 함께 냉각합니다.
3) 진공로에서 티타늄 합금 원형선을 꺼내 알칼리 용액에 1~5분간 담근 후 꺼내 물로 세척합니다. 그다음 산성 용액에 5~15분간 담근 후 꺼내어 물로 세척합니다.
4) 알칼리 및 산성 세척 후 티타늄 합금 원형 와이어 표면에서 발견된 품질 결함을 수리하고 연마합니다.
5) 연마된 티타늄 합금 원형 와이어를 전기로에 넣고 600℃~1100℃로 가열합니다.
6) 가열된 티타늄 합금 원형 와이어를 롤러 밀에 온라인으로 공급하여 압연하여 반제품 평선을 얻습니다.
7) 반제품 평선을 전기로에서 다시 600℃~1100℃로 유지하면서 재가열합니다.
8) 두 번째 가열 후, 반제품 평선을 다시 롤러 밀에 온라인으로 공급하여 압연하여 완제품 평선을 얻습니다.
9) 완제품 평선을 인장 교정기 또는 롤러 교정기를 사용하여 직접 교정합니다.
10) 교정된 완제품 평선을 다이에 넣고 패턴을 만들어 톱니 모양의 평선을 얻습니다. 톱니 모양의 측면.
두께 0.5mm, 폭 2mm의 단면 치수를 갖는 티타늄 합금 톱니형 평선 제조 방법: 1) 직경 Φ1mm의 TB5 티타늄 합금 원형선을 준비한다. 2) 티타늄 합금 원형선을 진공로에 넣고, 1.5×10⁻³~1.5×10⁻⁴ Pa의 진공도가 될 때까지 진공을 형성한 후, 650℃로 가열하여 1시간 동안 유지하고, 진공로와 함께 냉각시킨다. 3) 진공로에서 티타늄 합금 원형선을 꺼내어 알칼리 용액에 1분간 담근 후 물로 헹군다. 이어서 산성 용액에 5분간 담근 후 물로 헹군다. 이때 알칼리 용액은 450℃~550℃로 가열하여 용융 상태로 만든 수소화나트륨 용액이다. 산성 용액은 질산, 불산 및 물을 각각 중량비 40-50%, 3-10%, 40-60%로 함유한다. 4) 알칼리 및 산세척 후 티타늄 합금 원형 와이어 표면에서 발견된 품질 결함을 수리하고 연마한다. 5) 연마된 티타늄 합금 원형 와이어를 전기로에 넣고 600℃로 가열한다. 6) 가열된 티타늄 합금 원형 와이어를 롤러 밀에 넣어 두께 0.8mm, 폭 1.5mm의 반제품 평선을 얻는다. 7) 반제품 평선을 전기로에서 다시 600℃로 유지하면서 재가열한다. 8) 2차 가열 후 반제품 평선을 롤러 밀에 넣어 두께 0.5mm, 폭 2mm의 완제품 평선을 얻는다. 압연된 평선이 완제품 요구 사항을 충족하지 못하면, 적합한 완제품 평선이 얻어질 때까지 7) 및 8) 단계를 반복합니다. 9) 완성된 평선에 직접 전기를 가하여 장력을 가해 곧게 펴거나, 롤러 교정기를 사용하여 곧게 펴고 모양을 만듭니다. 10) 곧게 펴진 완성된 평선을 다이에 넣어 톱니 모양의 측면을 가진 톱니형 평선을 만듭니다.
