티타늄 코일은 산업 응용 분야에서 "황금 파트너"로 여겨질 수 있습니다. 둘 다 내식성이 뛰어나기로 유명하지만, 티타늄은 훨씬 더 저렴한 가격으로 탁월한 전반적인 성능을 제공하여 적용 범위를 넓힙니다.
작동 매체가 강산의 복합 혼합물이고 장비 수명에 대한 요구 사항이 매우 높은 경우, 티타늄 코일이 "단 한 번의 작업으로 해결"되는 솔루션이 될 수 있습니다. 대부분의 화학, 해양 및 제약 엔지니어링 프로젝트에서 티타늄 코일은 충분히 뛰어난 내식성을 제공하는 동시에 장비 투자 비용을 크게 절감합니다. 또한 티타늄 자체도 일반적인 부식 환경에 적합한 TA1/TA2를 포함하여 여러 등급 중에서 선택할 수 있습니다. 강산 및 틈새 부식과 같은 더욱 까다로운 환경에는 TA9(티타늄 팔라듐) 또는 TA10(티타늄 몰리브덴 니켈) 합금이 사용됩니다.
티타늄은 상온에서 일부 환원성 산(염산 및 묽은 황산 등)에 대한 내성이 제한적입니다. 고농도의 이러한 매체가 작업 조건에 포함되는 경우 재료의 적합성을 확인하거나 티타늄 합금으로 업그레이드하는 것을 고려해야 합니다. 특수 티타늄 코일 제조에는 산화 및 균열을 방지하기 위해 용접 공정(불활성 가스 보호 필요) 및 벤딩 기술에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 경험이 풍부한 전문 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. 내식성은 다양합니다(티타늄은 해수에는 내성이 있지만 진한 염산에는 내성이 없고, 탄탈륨은 진한 염산에는 내성이 있지만 HF에는 내성이 없습니다). 탄탈륨은 화학적 불활성이 더 강하지만 가격이 2~5배 더 비쌉니다.
티타늄은 해수, 염화물 및 습식 염소 가스에서 거의 부식되지 않습니다. 그러나 티타늄은 상온 이상에서 진한 염산, 진한 황산, 불산에 내성이 없습니다. 표면의 TiO₂ 산화막이 내식성의 핵심이며, 손상 시 자가 복구 기능을 갖습니다. 물리적 밀도는 4.51 g/cm³(강철의 약 60%)이고, 융점은 1668°C입니다. 영하 253°C의 저온에서도 높은 인성을 유지하며, 열전도율은 구리/알루미늄보다 낮지만 316 스테인리스강보다는 높습니다. 순수 티타늄은 어닐링 상태에서 적당한 강도를 가지며 냉간 가공을 통해 강도를 높일 수 있습니다. 용접 시에는 취성을 방지하기 위해 고순도 아르곤 가스 보호가 필요합니다.
파이프 제조 공정은 압출 + 다중 패스 냉간 인발 + 진공/불활성 분위기 광택 어닐링을 포함합니다. 이음매 없는 티타늄 튜브는 얇은 벽 코일에 적합하며, 용접 튜브는 저압 용도에만 사용 가능하고 TIG/EB 용접 후 산화막 제거를 위한 산세척이 필요합니다. 주름 방지 충전 박벽 튜브는 권선 중 벽 붕괴 및 과도한 타원형 변형을 방지하기 위해 불활성 분말/미세 모래로 채워지고 밀봉되는 경우가 많습니다. 성형 및 열처리에는 나선형 다이 권선/CNC 벤딩이 포함되며, 냉간 성형 후 진공 어닐링을 통해 잔류 응력을 제거하고, 산세척 및 부동태화를 통해 내식성을 향상시킵니다. 검사에는 치수/벽 두께 측정, PT/RT 결함 탐지, 헬륨 누출 탐지 및 부식 시험(예: ASTM G48 염화물 응력 부식 시험)이 포함됩니다.
이 매체 및 온도/압력 조건에서는 고온의 농축 염산/황산/HF를 사용해서는 안 됩니다. 염화물 함유/틈새 부식 조건에는 TA9/TA10이 권장됩니다. 2.5MPa 이상의 압력에서는 벽 두께와 굽힘 반경을 계산해야 합니다. 연결 방법은 아르곤 아크 용접 + 플랜지/소켓 용접을 우선적으로 사용해야 하며, 나사 연결(틈새 부식 발생 가능성 높음)은 피해야 합니다. 용접 부위는 아르곤으로 후면 퍼지해야 합니다. 세척 및 보관: 부동태 처리 후 건조하여 포장하십시오. 와이어 브러시와 같은 단단한 도구를 사용하지 마십시오. 산화막 손상을 방지하기 위해 중성/약알칼리성 용액으로 세척하십시오. 탄탈륨 코일과의 주요 차이점: 티타늄 코일은 해수/염소계 용액에 대한 내성이 뛰어나고, 가격이 저렴하며, 무게가 가볍습니다.
